مقایسه گریس نسوز و معمولی
گریس صنعتی یک ماده روان‌کننده نیمه‌جامد است که از ترکیب یک روغن پایه، یک عامل غلیظ‌کننده و افزودنی‌های مختلف ساخته می‌شود. روغن پایه می‌تواند معدنی، سنتزی یا گیاهی باشد و عامل غلیظ‌کننده معمولاً صابون‌های فلزی مانند لیتیوم، کلسیم یا آلومینیوم است که به گریس خاصیت چسبندگی و مقاومت در برابر فشار می‌دهد. افزودنی‌ها نیز برای بهبود ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر اکسیداسیون، خوردگی و سایش به ترکیب اضافه می‌شوند. گریس‌ها به دلیل ویسکوزیته بالا و قابلیت ماندگاری در محل، برای روانکاری قطعات متحرک در ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی، جایی که روغن‌های مایع قادر به ماندن نیستند، استفاده می‌شوند.
گریس‌ها انواع مختلفی دارند که هر کدام با توجه به ترکیبات، افزودنی‌ها و ویژگی‌هایشان در کاربردهای خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند. دو نوع رایج از آن‌ها، گریس نسوز و گریس معمولی هستند که در ادامه به بررسی تفاوت گریس نسوز و معمولی از لحاظ مقاومت در برابر حرارت، اکسیداسیون و خوردگی، کاربرد و هزینه آن می‌پردازیم.
گریس معمولی چیست؟
گریس‌های معمولی از ترکیب روغن پایه معدنی یا سنتزی با یک عامل غلیظ‌کننده (مانند صابون‌های فلزی) ساخته می‌شوند. این گریس‌ها دارای دمای کاری محدودی هستند و در دماهای بالا یا پایین عملکرد مطلوبی ندارند. روغن پایه معدنی بیشتر در گریس‌های معمولی مورد استفاده قرار می‌گیرد که دارای نقطه جوش و پایداری حرارتی محدود است.
گریس نسوز چیست؟
گریس‌های نسوز از روغن‌های پایه با پایداری حرارتی بالا (مانند روغن‌های سنتزی پلی‌آلفاالفین، استرها و سیلیکون‌ها) و عوامل غلیظ‌کننده خاص (مانند کمپلکس‌های لیتیوم، پلی‌اوره و کلسیم سولفونات) ساخته می‌شوند. این ترکیبات امکان استفاده از گریس‌ها را در دماهای بسیار بالا فراهم می‌آورند. همچنین افزودنی‌های خاصی مانند آنتی‌اکسیدان‌ها و بازدارنده‌های خوردگی به این گریس‌ها اضافه می‌شود تا عملکرد بهتری داشته باشند.
پایداری حرارتی گریس معمولی
پایداری حرارتی گریس معمولی به میزان توانایی آن در حفظ ویژگی‌ها و عملکرد روانکاری خود در دماهای معمولی تا متوسط بستگی دارد. این نوع گریس‌ها با توجه به مواد تشکیل دهنده آن در دماهای کاری متعارف عملکرد مناسبی دارند. با این حال، در دماهای بسیار بالا، گریس معمولی ممکن است شروع به تجزیه شدن کند و خواص خود را از دست بدهد، که منجر به کاهش کارایی روانکاری و افزایش سایش و خوردگی قطعات می‌شود. به طور کلی، گریس معمولی برای کاربردهایی مناسب است که دماها از حدود ۱۰۰ تا ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد تجاوز نکند و برای دماهای بالاتر یا شرایط کاری سخت‌تر، استفاده از گریس‌های نسوز توصیه می‌شود.
پایداری حرارتی گریس نسوز
پایداری حرارتی گریس نسوز به توانایی آن در حفظ خصوصیات روانکاری و ساختاری خود در دماهای بسیار بالا اشاره دارد. این نوع گریس‌ها به دلیل ترکیبات خاص، می‌تواند در دماهای بالا (بیش از ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد) عملکرد خود را بدون تجزیه یا کاهش کیفیت حفظ کند. این ویژگی باعث می‌شود که گریس نسوز برای کاربردهای صنعتی با دماهای بسیار بالا، مانند صنایع هوایی، صنعت هسته‌ای، صنعت فولاد، پتروشیمی و نیروگاه‌ها، ایده‌آل باشد و عمر مفید تجهیزات را در شرایط کاری سخت افزایش دهد.
شرکت اول روانکار سار
برای دریافت اطلاعات بیشتر، موجودی و لیست قیمت انواع گریس و سفارش محصول مورد نظر با کارشناسان ما تماس حاصل نمایید.
مقاومت در برابر اکسیداسیون گریس معمولی
یکی دیگر از تفاوت گریس نسوز و معمولی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی است که گریس معمولی به‌طور کلی محدودتر از گریس‌های نسوز یا افزودنی‌های خاص است، اما با این وجود، این نوع گریس‌ها همچنان از سطح معقولی از حفاظت برخوردارند. افزودنی‌های آنتی‌اکسیدان و ضدخوردگی در ترکیب گریس معمولی به کار می‌روند تا از اکسیداسیون و زنگ‌زدگی قطعات فلزی در تماس با هوا و رطوبت جلوگیری کنند. این افزودنی‌ها کمک می‌کنند که در دماهای معمولی و شرایط کاری استاندارد، پایداری خود را حفظ کرده و از تخریب شیمیایی روغن پایه جلوگیری شود. با این حال، در محیط‌های بسیار خورنده یا در دماهای بسیار بالا، ممکن است نیاز به استفاده از گریس‌های تخصصی‌تر با مقاومت بیشتر در برابر اکسیداسیون و خوردگی باشد.
مقاومت در برابر اکسیداسیون گریس نسوز
گریس نسوز دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر اکسیداسیون و خوردگی است، به دلیل استفاده از روغن‌های پایه با پایداری حرارتی بالا و افزودنی‌های خاصی مانند آنتی‌اکسیدان‌ها و بازدارنده‌های خوردگی. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که گریس نسوز در شرایط سخت کاری، دماهای بسیار بالا و محیط‌های خورنده عملکرد خود را حفظ کرده و از تخریب شیمیایی و مکانیکی قطعات جلوگیری کند. مقاومت در برابر اکسیداسیون، به‌ویژه در دماهای بالا، مانع از تجزیه و تشکیل رسوبات مضر می‌شود، در حالی که بازدارنده‌های خوردگی از زنگ‌زدگی و پوسیدگی فلزات محافظت می‌کنند.
کاربرد گریس معمولی
گریس معمولی به‌عنوان یک روان‌کننده عمومی در صنایع مختلف کاربرد دارد و برای روانکاری قطعات متحرک مکانیکی استفاده می‌شود. این نوع گریس معمولاً در یاتاقان‌ها، چرخ‌دنده‌ها، مفاصل، اتصالات و ماشین‌آلات صنعتی به کار می‌رود تا اصطکاک و سایش را کاهش داده و از خوردگی و اکسیداسیون جلوگیری کند. همچنین، گریس معمولی به دلیل ویژگی‌های چسبندگی و پایداری مکانیکی، برای کاربردهای روزمره در خودروها، تجهیزات کشاورزی، دستگاه‌های خانگی و بسیاری از ابزارهای مکانیکی مناسب است. بسته به نوع و ترکیب، گریس‌های معمولی می‌توانند در شرایط محیطی مختلف و دماهای متنوع عملکرد مطلوبی ارائه دهند.
کاربرد گریس نسوز
گریس‌های نسوز در کاربردهایی که نیاز به تحمل دماهای بالا و شرایط سخت دارند، استفاده می‌شوند. صنایع نظامی و هوایی، خودروسازی، صنایع پتروشیمی و پالایشگاه‌ها برخی از حوزه‌هایی هستند که از این نوع گریس‌ها بهره‌مند می‌شوند. به‌عنوان مثال، در توربین‌های گاز، کوره‌های صنعتی و موتورهای جت، گریس‌های نسوز به دلیل پایداری حرارتی و مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و خوردگی، انتخاب مناسبی هستند.
هزینه خرید گریس معمولی
گریس‌های معمولی به دلیل استفاده از مواد اولیه ارزان‌تر و فرآیند تولید ساده‌تر، هزینه کمتری نسبت به گریس نسوز دارند و اقتصادی‌تر هستند. این گریس‌ها برای کاربردهای عمومی و مواردی که نیازی به ویژگی‌های خاص ندارند، مناسب هستند. به طور کلی هزینه خرید گریس معمولی به عوامل متعددی بستگی دارد که شامل نوع و کیفیت گریس، مقدار سفارش، برند تولیدکننده و شرایط بازار می‌شود. قیمت‌ها ممکن است با توجه به بسته‌بندی مانند قوطی‌های کوچک، بشکه‌های بزرگ یا بسته‌های صنعتی متفاوت باشد. همچنین، هزینه حمل‌ونقل و مالیات نیز می‌تواند بر قیمت نهایی تأثیر بگذارد. برای دریافت دقیق‌ترین و به‌روزترین قیمت‌ها، با کارشناسان شرکت اول روانکار سار تماس بگیرید.
هزینه خرید گریس نسوز
گریس‌های نسوز به دلیل استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا و افزودنی‌های خاص، هزینه بیشتری دارند. این گریس‌ها برای کاربردهایی که نیاز به عملکرد بالا در شرایط سخت دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند و هزینه بیشتر آن‌ها با افزایش عمر مفید تجهیزات و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری جبران می‌شود. برندهای معروفی مانند Molykote، Shell و Mobil محصولات متنوعی از گریس‌های نسوز با مشخصات فنی مختلف ارائه می‌دهند که قیمت‌های آن‌ها بسته به ویژگی‌ها و کاربردهای خاص، نوع و حجم بسته‌بندی، هزینه حمل‌ونقل و نوسانات بازار متفاوت است.
دسته‌بندی محصولات اول روانکار سار
کلام آخر
در این مقاله با تفاوت گریس نسوز و معمولی به طور کامل آشنا شدید. در نهایت، انتخاب بین گریس نسوز و معمولی بستگی به شرایط کاری و نیازهای خاص هر کاربرد دارد. گریس‌های معمولی برای کاربردهای عمومی و شرایط عادی مناسب هستند و هزینه کمتری دارند. در مقابل، گریس‌های نسوز با پایداری حرارتی بالا و مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی، برای کاربردهای خاص و شرایط سخت انتخاب بهتری هستند. با در نظر گرفتن این تفاوت‌ها، می‌توان انتخاب مناسبی برای هر نیاز خاص داشت و عملکرد و عمر مفید تجهیزات را بهبود بخشید.
شرکت اول روانکار سار، تولید کننده گریس
شرکت اول روانکار سار یکی از تولیدکنندگان برجسته انواع روانکار صنعتی، روغن صنعتی و گریس‌های با کیفیت در ایران است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و مواد اولیه باکیفیت، محصولات متنوعی را برای صنایع مختلف از جمله خودروسازی، پتروشیمی، فولاد و… ارائه می‌دهد. اول روانکارسار با تکیه بر تجربه و تخصص خود، محصولاتی با استانداردهای بین‌المللی تولید می‌کند که باعث افزایش عمر مفید تجهیزات و کاهش هزینه‌های نگهداری می‌شود. برای استعلام قیمت گریس و دریافت مشاوره تخصصی، می‌توانید با بخش فروش با شماره ۰۲۱۷۸۷۱۴ تماس حاصل نمایید.
